تطبيق آلة القطع بالليزر في صناعة بناء السفن

مع التطور المستمر لتكنولوجيا تصنيع بناء السفن، تغيرت أيضًا مواد وتصميمات بناء السفن. تتميز آلة القطع بالليزر بخصائص فريدة في تطبيقات تصنيع بناء السفن. ويرتبط هذا أيضًا بالتطبيق الفعلي للإرسال نفسه. تتوافق خصائص القطع عالي الدقة واللدونة العالية لآلة القطع بالليزر بشكل كبير مع صناعة بناء السفن. ما هي تطبيقات آلة القطع بالليزر في صناعة بناء السفن؟

تتمتع صناعة بناء السفن بمتطلبات عالية فيما يتعلق بدقة نقل جزء الهيكل، ويجب التحكم في فجوة نقل الإطار في حدود 1 مم. في الماضي، كانت شركات بناء السفن تستخدم البلازما بشكل عام لقطع الأضلاع. من أجل ضمان فجوة التجميع، تم ضبط الأضلاع مع بدل التشذيب. وهذا يتطلب التشذيب اليدوي أثناء التجميع في الموقع. كانت جودة التشذيب غير متساوية، وبقيت الأكاسيد في خط التماس المقطوع. وفي الوقت نفسه، تم زيادة عبء عمل التجميع، وزيادة دورة التجميع، مما أدى إلى تمديد دورة بناء الجزء بأكمله.

إن استخدام آلة القطع بالليزر عالية الطاقة يحل هذه المشكلة بشكل مثالي. يمكن لآلات القطع بالليزر ضمان إنتاج عالي الدقة لقطع العمل. الخطأ في قطع العمل التي تنتجها آلات القطع بالليزر هو في حدود ±0.05 مم. نظرًا لأن آلات القطع بالليزر عالية الطاقة يمكنها تحقيق قطع عالي السرعة، فإن المناطق المتأثرة بالحرارة تكون أصغر بكثير من تلك الخاصة بآلات القطع بالبلازما، مما يحسن بشكل فعال مشكلة تشوه قطع العمل.

بالإضافة إلى ذلك، بما أن آلة القطع بالليزر بها خطأ صغير في معالجة قطع العمل (في حدود ±0.05 مم)، ليست هناك حاجة إلى حجز مواد القطع الفائضة على الأضلاع، الأمر الذي لا يوفر المواد ويقلل من استهلاك العمالة الزائدة فحسب، بل يوفر أيضًا الوقت وتقصير دورة تصنيع السفن، وهو ما يتماشى أكثر مع اتجاهات التنمية في الصناعتين الرئيسيتين "بناء السفن الدقيقة" و"بناء السفن السريعة".

في الوقت الحاضر، تواصل تكنولوجيا التصنيع بالليزر في بلدي الاختراق، كما أن مستوى تصنيع الليزر يتحسن باستمرار. ومع زيادة توطين وتصنيع أجهزة الليزر، ينخفض ​​سعر الليزر تدريجيًا. وفي الوقت نفسه، فإن تأثير تطبيق تكنولوجيا القطع بالليزر مستقر تدريجيًا، مما يشجع على زيادة تعميم آلات القطع بالليزر في صناعة بناء السفن.

بالمقارنة مع طرق الإنتاج التقليدية (القطع باللهب، القطع بالبلازما)، تتمتع آلات القطع بالليزر بالمزايا التالية:

1. تكلفة معالجة منخفضة، خطوات معالجة أقل، وكفاءة عالية

تشتمل العملية التقليدية بشكل عام على 5 خطوات + 4 معالجة للأجزاء، في حين أن القطع بالليزر يمكن أن يبسط العملية من أجل: دخول اللوحة إلى المصنع، القطع بالليزر (القطع بالليزر + الميلا بالليزر + الحفر بالليزر) خطوتين، الأمر الذي لا يحسن سرعة المعالجة فحسب، بل يوفر أيضًا العمالة، ولكن أيضا يقلل بشكل كبير من تكلفة بناء السفن.

بالإضافة إلى ذلك، فإن آلات القطع بالليزر مفيدة جدًا في التعامل مع معالجة الألواح المتوسطة والسميكة. السرعة أسرع من قطع البلازما التقليدي، ومع زيادة الطاقة، ستستمر سرعة قطع ألواح الفولاذ الكربوني 10 مم في الزيادة. وبالمثل، مع زيادة الطاقة، فإن الحد الأقصى لسمك القطع لألواح الفولاذ الكربوني يزداد أيضًا.

2. الإنتاج المرن والذكي أكثر ملاءمة لصناعة بناء السفن

إن الجمع بين آلات القطع بالليزر وآلات الروبوت يمكن أن يساعد المستخدمين على تحقيق إنتاج ذكي ومرن. تم تجهيز آلة قطع الألواح بالليزر بآلية تغذية مساعدة للرفع الهيدروليكي ومنصة تبادل الرفع لتحقيق تغذية مرنة وضبط دقيق للوحة، وقطع سريع، وتقليل وقت عدم الإنتاج. مع نظام ناقل CNC عالي الذكاء، يمكن لآلة القطع بالليزر تحقيق وظائف تغيير إعدادات عملية القطع، المراقبة في الوقت الحقيقي لحالة القطع، والكشف الكامل وتسجيل معلمات بيانات القطع. إنها مساعدة مهمة للمهندسين لتحسين معلمات عملية القطع بشكل مستمر وتحسين تأثير القطع لقطعة العمل.

3. سهل الصيانة، مما يوفر الوقت والجهد

مصدر الضوء لآلة القطع بليزر الألياف هو شعاع الليزر المنقول عبر الألياف الضوئية. بالمقارنة مع المسار البصري الميكانيكي التقليدي، فإن طريقة نقل الألياف الضوئية هذه أبسط وواضحة في لمحة وسهلة الصيانة. مع خزانة توزيع آلة القطع بالليزر، فهي آمنة، مقاومة للغبار، ومضادة للكهرباء الساكنة، مما يوفر بشكل كبير الوقت والطاقة وتكلفة الصيانة.